首頁 > 行業新聞 > 軋機油膜軸承的維護與修復
油膜軸承的工作特點和典型結構;油膜軸承工作運行的突出優點為承載能力大、結構緊湊、運 轉精度高、使用壽命長、摩擦系數小等等,它主要由襯套、錐套、 止推軸承、鎖緊裝置、密封裝置等部件組成,與支撐輥和支撐輥 軸承座組成一個封閉的整體。
油膜軸承工作原理;油膜軸承的工作原理為支撐輥轉動工作時帶動錐套,潤滑 油在軸承零件之間形成一層油膜有利于軸承運行,若軋輥和軸 承錐套同時運行時,軸承襯套與錐套之間會吸入一部分潤滑油, 長時間集聚形成具有一定厚度的油膜,這層油膜可以抵抗超負 荷的軋機運行,油膜軸承系統在工作中所涉及的重要參數為小油膜厚度。如果潤滑有內含有大顆粒的金屬雜物,且顆粒的外 形尺寸大于小油膜厚度時,容易造成金屬接觸,嚴重時造成軸 承燒瓦。同樣,如果在線生產時,油管泄露,或發生瞬間斷油現 象,損壞油膜,也容易造成軸承燒損事故。這是分析和預防事故 發生的一個重要出發點。
定期對油膜軸承進行維護,是確保油膜軸承的正常使用的先決條件。
(1)更換支承輥時,對油膜軸承上的使用不同類型潤滑油的 油管連接部位進行清潔時,隨后用塑料將完成清潔部件進行包 扎,避免零部件氧化、被水油泥等物質的侵蝕,逐步滲入到潤滑 系統中。
(2)油膜軸承零件從軋輥上取下后定期檢測水封及輥頸密封 應用情況,若出現軸承組件磨損及異常狀況,需要對其進行更換。
(3)軸承使用過程中保存有記錄卡,準確記錄下油膜軸承運行 時間,變化情況。特別是軸承的襯套、軸承座及錐套等重要零件。
(4)軸承裝配前需要重點處理零件密封處是否被腐蝕,確保 軸承件密封配合表面的平整。
(5)結合現場實際,制定油膜軸承的維護規程,詳細分解了 油膜軸承裝配步驟,并列出操作時注意事項,使職工作業更加規 范化、標準化。
發展油膜軸承修復技術
通過在實際生產中的摸索,我們發展了油膜軸承修復技術, 對受損輕微的油膜軸承進行修復,延長其使用壽命,實現油膜軸 承的循環使用,降低生產成本。修復過程關鍵在于操作要精細。修復過程中,我們用專用工 具和金相砂紙精細打磨襯套受損區域和剝落表面。首先在襯套 受損區涂抹潤滑油,同時將金相砂紙雙面涂上潤滑油,用手指慢 慢推進砂紙,擦掉受損部位,其他完好區域不能碰觸,避免損壞巴士合金的表面。磨完后,將整個襯套再涂上一層油膜進行保 護。修復完后用內徑千分尺測量內徑尺寸,查看磨損情況。經修 復過后,表面平整光滑,可以再次上線使用了。
總結
由于軋機油膜軸承在高速、重載、高溫、多雜質的環境下工 作,所以油膜軸承的使用和維護是一項極其細致的工作,需要 我們在日常點檢中跟蹤油膜軸承的上機運轉情況,分析和統計 造成油膜軸承失效的可能因素,并制定具體的預防措施。對下機 后的換輥裝配工作,按裝配規程仔細檢查,定期清洗油膜軸承組 件,對存在磨損的油膜軸承進行修復,只要這樣,才能延長其使用壽命,同時保證軋機穩定運行和精度要求。